質(zhì)量體系

我們采用“PDCA循環(huán)”執(zhí)行公司全面質(zhì)量管理，即Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）Check（檢查）、Action（行動）。分別在產(chǎn)成品QC質(zhì)檢、內(nèi)部質(zhì)量防控和定期質(zhì)量跟蹤三個維度進行閉環(huán)控制，不讓任何不合格的產(chǎn)品流出。

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  產(chǎn)品QC質(zhì)檢

  在進料環(huán)節(jié)，建立完善的進料檢驗制度，按物料特性建立不同等級的檢驗方法。引入三坐標、投影儀等高端檢測設備對動態(tài)核心高精度零部件實現(xiàn)自主檢測和全面質(zhì)量控制。

  
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  內(nèi)部質(zhì)量防控

  通過識別設備制造過程的關鍵過程，建立過程檢驗、設備調(diào)試、預驗收和設備場內(nèi)驗收等重要質(zhì)量管控環(huán)節(jié)對設備進行全方位質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制。自主開發(fā)過程質(zhì)量問題反饋平臺，建立多部門高效率溝通機制，實現(xiàn)快速交付。

  
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  定期質(zhì)量跟蹤

  建立以產(chǎn)品實現(xiàn)全流程為監(jiān)視測量節(jié)點，建立周檢查、月度檢查以及內(nèi)審和外審等質(zhì)量持續(xù)改進方法和機制，通過數(shù)字化手段賦能數(shù)據(jù)分析和監(jiān)測，形成多部門多環(huán)節(jié)多維度看板，為質(zhì)量改進決策提供方向。